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  • 厦门不锈钢水箱 | 厦门杜尔博流体设备有限公司

    厦门不锈钢水箱——厦门杜尔博流体设备有限公司专业供应 厦门杜尔博流体设备有限公司位于厦门市集美区,专业生产各类不锈钢水箱,服务厦门本地及福建省内。工厂直供,价格优势明显,免费上门勘察设计。 产品特点 优质选材:采用食品级SUS304/316L不锈钢板材,卫生安全,耐腐蚀 精工制造:数控冲压、模压成型,焊接工艺先进,无渗漏 结构坚固:箱体加强筋设计,承压能力强,使用寿命长达30年 保温可选:可配套聚氨酯保温层,适合户外安装使用 规格灵活:1吨~1000吨均可定制,满足不同用水需求 为什么选择杜尔博 厂家直销:工厂直接供货,无中间商,价格优势明显 免费勘测:提供免费上门勘察、设计方案服务 品质保证:严格按国家标准生产,提供质量检测报告 售后无忧:福建省内2小时内响应,终身维护 服务区域 厦门全市范围:思明区、湖里区、集美区、海沧区、同安区、翔安区及周边区域。 📞 立即咨询:15160001936 联系人:时献生 厦门杜尔博流体设备有限公司 — 您身边的流体设备专家

  • 一体化预制泵站安装全流程详解(标准施工步骤)

    一、施工前准备 一体化预制泵站在出厂前已完成筒体组装、内部管路连接及水泵安装。现场施工前需完成以下准备工作: 现场勘查:确认泵站安装位置的地质条件、地下管线分布、地下水位及周边环境 施工方案编制:根据勘查结果制定基坑支护方案、降水方案及吊装方案 设备检查:核对泵站型号、规格是否符合设计要求,检查各部件是否完好 材料准备:准备混凝土(C25以上)、管道连接件、密封材料、电缆等辅材 机具准备:吊车(吨位根据泵站重量确定,一般为25-50吨)、挖掘机、振动夯、发电机、潜水泵等 二、基坑开挖与支护 基坑是泵站安装的基础,开挖掘施工质量直接影响泵站的安装精度和使用寿命。 放线定位:按照设计图纸放出基坑开挖边线,一般每边比泵站筒体外径大800-1000mm,以便施工操作 开挖深度:根据泵站总高度+基础垫层厚度确定开挖深度,需预留200-300mm的超挖量用于基础垫层施工 基坑支护:当开挖深度超过3米或土质条件较差时,需采取钢板桩、工字钢桩等支护措施,防止塌方 降水处理:地下水位较高时,需设置集水坑并配备潜水泵进行持续降水,确保基坑干燥 基坑验收:对基坑尺寸、深度、基底承载力进行验收,合格后方可进行下一道工序 三、基础垫层施工 基础垫层为泵站提供均匀的承载面,防止不均匀沉降。 基底夯实:对基坑底部进行夯实处理,压实度不低于95% 碎石垫层:铺设150-200mm厚级配碎石垫层,整平压实 混凝土垫层浇筑:浇筑C25混凝土垫层(厚度一般为150-300mm),表面抹平,标高误差控制在±10mm以内 养护:混凝土浇筑后进行保湿养护,养护时间不少于7天 预埋件定位:按泵站底座尺寸预埋地脚螺栓或钢板,确保位置准确 四、泵站吊装就位 泵站筒体通常为一体式出厂,重量较大,吊装是安装过程中的关键环节。 吊装前检查:检查吊点是否牢固,清除筒体上的杂物,确认吊车工况良好 吊装方案:根据泵站重量和现场条件选择合适的吊车(一般25-50吨汽车吊),吊索与水平面夹角不小于60° 缓慢起吊:先试吊离地200mm,检查吊装系统稳定性,确认无误后继续缓慢起吊 就位调整:将泵站筒体缓慢放入基坑,对准预埋件位置,用水平仪校准垂直度和水平度 临时固定:用木楔或千斤顶对泵站进行临时固定,防止移位 五、管道连接 管道连接是泵站与进出水管网衔接的环节,需保证密封性和可靠性。 进水管连接:将进水管与泵站进水口对接,采用法兰连接或柔性接头连接,确保密封 出水管连接:将出水管与泵站出水口对接,安装阀门、止回阀等附件 通气管连接:安装筒体顶部通气管,确保泵站内部气压平衡 密封检查:所有接口安装完成后进行外观检查,确保无泄漏 六、电气系统安装 电气系统是泵站运行的动力和控制核心。 控制柜安装:将控制柜安装在泵站附近干燥通风的位置(一般距泵站不超过20米),固定牢固 电缆连接:从控制柜铺设电缆至泵站内的水泵电机、液位传感器、浮球开关等设备 接线:按电气原理图进行接线,接地线必须可靠接地,接地电阻不大于4Ω 液位控制系统安装:安装液位传感器或多点浮球开关,用于控制水泵的启停 绝缘测试:用500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,不低于1MΩ 七、调试与试运行 调试是验证泵站各系统是否正常工作的重要步骤。 手动调试:将控制柜切换至手动模式,逐台启动水泵,检查旋转方向是否正确,运行电流是否正常 液位控制调试:模拟液位变化,验证水泵启停逻辑是否正确 保护功能测试:测试过载保护、缺相保护、缺水保护等安全功能 自动运行测试:切换至自动模式,模拟实际进水工况,观察泵站在自动状态下的运行情况 参数记录:记录启动电流、运行电流、电压、流量等参数,与设计参数对比 八、基坑回填 泵站调试合格后方可进行回填。 分层回填:选用砂石料或优质土进行分层回填,每层厚度不超过300mm 对称回填:从泵站四周对称均匀回填,防止筒体受压偏移 压实:每层回填后采用振动夯或蛙式打夯机压实,压实度不低于90% 回填至设计标高:逐层回填直至设计地面标高,表面平整 路面恢复:如泵站位于道路区域,需按原路面结构恢复路面…